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7 fatores a serem considerados na seleção de perfis de alumínio May 02, 2022

7 fatores a serem considerados na seleção de perfis de alumínio

Aluminum Extrusion

a versatilidade do alumínio está bem documentada; da leveza à acessibilidade, facilidade de usinagem, e respeito ao meio ambiente, o alumínio tem sido usado com sucesso em muitas indústrias. os perfis de alumínio industriais referem-se ao material de alumínio adequado para uso como componente principal na extrusão de alumínio industrial processos.

no processo de extrusão, a barra de alumínio escolhida é extrudada fundindo o material forçado em uma matriz particular com a forma de seção desejada. as propriedades mecânicas e funcionais do produto acabado dependem do perfil de alumínio selecionado. quais fatores então tornar um perfil de alumínio mais adequado que outro? esses sete fatores e considerações são usados para destacar as diferenças:


1. força

resistência ou durabilidade refere-se à capacidade do perfil de alumínio de suportar a pressão, danos, o desgaste que surge do uso diário da peça conforme pretendido. também se refere à capacidade do parte para suportar a pressão e o tratamento térmico. a resistência máxima à tração é a quantidade de estiramento ou tração que o perfil pode suportar antes que suas propriedades mecânicas sejam alteradas permanentemente.

geralmente, o alumínio puro 1100 tem a menor resistência, enquanto as séries de ligas tratadas termicamente de 2024 e 7075 são progressivamente mais altas em resistência. o 5052 e 6061 oferecem resistência mecânica média a alta.


2. dureza

a dureza é diferente da resistência do perfil de alumínio e é um fator na composição química do perfil de alumínio's. o estado do perfil de alumínio também tem uma influência profunda na dureza do perfil.

a matriz de dureza diminui da série 7 para 2,4,6,5,3 e 1 nessa ordem.


3. resistência à corrosão

a resistência à corrosão fala da capacidade de um perfil de alumínio de suportar as mudanças químicas em sua estrutura decorrentes da exposição a condições químicas e de ferrugem.

neste caso, a melhor resistência à corrosão é vista na série 1. em seguida é a série 5, depois vem a série 3, 6, 2 e 7 nessa ordem. em mais claro termos, as ligas 1100, 5052, e 6061 têm propriedades mecânicas excelentes a muito boas, as 3003 e 6063 têm resistência à corrosão decente, enquanto a série 2 é geralmente ruim.


4. soldabilidade

soldabilidade refere-se à facilidade com que um perfil de alumínio pode ser soldado. a soldabilidade da maioria dos perfis de alumínio é geralmente muito boa. no entanto, perfis de ligas 2024, 7075, e 2011 são ligas inferiores. 3003 e 1100 têm excelentes desempenhos de soldagem. a série 5 de perfis de alumínio é especialmente projetada para soldagem.


5. usinabilidade

o desempenho de usinabilidade implica a facilidade de moldagem e usinagem de um perfil de alumínio. isso inclui corte, formação, e torneamento em alguns casos. geralmente, a usinabilidade de cada perfil de alumínio pode ser afetada por tratamento térmico ou recozimento. as peças recozidas são muito usináveis e moldáveis, enquanto os materiais de alumínio tratados termicamente são mais desafiadores para usinar. as ligas de 2011 são excelentes para usinagem, seguido pelo 1100, 3003, e 6061 ligas.


6. acabamento

os perfis de alumínio podem ser revestidos, anodizados, polidos e mais para obter a sensação desejada, aparência e acabamento. dependendo do uso final e das condições ambientais onde a peça pode ser implantada, o perfil de alumínio para extrusão pode precisar de tratamentos químicos e de superfície específicos para atender às expectativas de desempenho.


7. uso final

por pesquisa e experiência, certos perfis de alumínio são mais adequados para algumas indústrias do que outras. por exemplo, as ligas de alumínio 2011 e 1100 são amplamente utilizadas na usinagem geral e fiação de metais, enquanto as 2024 e 7075 são implantados em indústrias de fiação de metal e aeroespacial, respectivamente.

as ligas de alumínio 3003 são amplamente utilizadas para fabricar alimentos e equipamentos químicos, enquanto as ligas 5052 são aplicadas em fabricações marítimas. as ligas 6063 e 6061 são mais adequadas para aplicações estruturais e arquitetônicas.


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