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diretrizes de design FOR fundição


fundição sob pressão é a solução mais amplamente usada para a criação de peças de metal com alta precisão e estabilidade dimensional. O processo de fundição depende principalmente do controle do processo e de parâmetros otimizados para garantir que as peças fabricadas estejam livres de defeitos e feito de acordo com as especificações. outra solução para garantir a excelência do design para as operações de fundição sob pressão de metal é aderir à design para fabricação (DFM) diretrizes. peças premium reuniu as melhores diretrizes de design para ajudar todos os nossos clientes a fazer peças melhores para aumentar o sucesso, prazos de entrega mais curtos e maior funcionalidade. Este O artigo resume nossas diretrizes de projeto de fundição sob pressão e aborda o uso de estruturas de suporte, como nervuras e filetes.


• costelas

nervuras são usadas para aumentar a resistência da fundição sem aumentar sua espessura. costelas deveria ser misturado com raios e filetes onde possível evitar mudanças rápidas nas seções transversais, melhorar o preenchimento da matriz, reduzir as concentrações de tensão e eliminar cantos agudos. Os melhores tipos de desenhos de nervuras são rasos, arredondados e bem espaçados, pois são menos propensos a distorcer o elenco na ejeção o morrer.

costelas geralmente adicionam mais resistência às peças fundidas sólidos materiais. Este é porque há menor risco de porosidade com nervuras. Eles também reforçam as localizações dos pinos ejetores. Quando projetando suas costelas, certifique-se de evitar seções grossas em pontos onde costelas se cruzam, pois isso pode levar ao encolhimento porosidade.

Rib design guideline

• paredes

Quando projetando suas peças para fundição, certifique-se de manter a uniformidade em suas peças parede espessuras. a fundição sob pressão é uma das poucas soluções de produção de metal que pode criar peças com parede fina. certifique-se de aproveitar isso e manter suas paredes finas para economizar custos, reduzir o tempo de resfriamento e reduzir o uso de material. esforce-se para combinar a espessura da parede com a aplicação da peça e evite fazer paredes desnecessariamente espessas.

A espessura mínima da parede para fundição sob pressão é de 1 mm, mas pode ser necessário mais dependendo da área da seção transversal e da aplicação da peça.

Min wall thickness required

• cantos agudos

cantos e ângulos agudos são ruins para seu design. ângulos agudos podem resultar em problemas de resfriamento como pontos quentes, taxas diferenciais de resfriamento e, conseqüentemente, defeitos de distorção e redução Quando ao projetar sua fundição, evite cantos longos e agudos que se projetem em uma direção normal à linha de partição, como estes pode resultar em fragmentado bordas. Em vez disso, use filetes e raios externos (coberto abaixo) em seu projeto para aprimorar o fluxo de material, reduzir as concentrações de tensão e evitar defeitos.

Use external radius to advoid the sharp corners

• Raios / Filetes

como discutido acima, raios e filetes devem ser usado para prevenir os pontos fracos que surgem em cantos agudos. Você deve evitar cantos agudos em seu projeto, especialmente em lugares onde há uma mudança rápida na seção transversal do projeto da peça. mesmo com os menores filetes, as peças fundidas podem ganhar força apreciável e tensão reduzida. no mínimo, um raio de 0,4 mm é recomendado no lugar de arestas vivas. os raios podem ser maiores onde permitido, mas pode ser limitado a 0,8 mm se eles devem ser imperceptíveis.

As bordas internas devem use um fillet com pelo menos o part's espessura, enquanto um raio externo que é pelo menos o raio interno mais a espessura da peça é recomendado. ou seja Rext = Rint + Espessura.

adicionar filetes e raios melhora o fluxo do metal, reduz o custo da matriz e facilita a durabilidade dos serviços de acabamento aplicados à peça.

Onde o canto externo não pode tem um raio (Rext = 0), mantenha o raio interno Rint de 1 a 1,25 vezes a espessura da parede. nas partes com junções em T, mantenha o raio pelo menos igual à espessura do recurso, mas não mais do que 1,25 a espessura.

Radii and Fillets design

Onde r = raio externo, r = raio interno e t = espessura


• Espesso / Pesado Seções

reduza o volume de material de metal que será necessário para produzir sua peça retirando espessura / pesada seções. Quanto mais metal é necessário para fazer sua peça, mais tempo leva para preencher a matriz, mais tempo de resfriamento, ciclo de fundição e custo geral da peça

Você também pode reduzir espessura / pesada seções projetando bolsos ou seções mais finas suportadas por nervuras. preste atenção a núcleos ' tamanho e localização, visto que o mau posicionamento dos bolsos pode causar inconsistências e não uniformes encolhimento.

To advoid the thick section design

• ângulos de inclinação

um ângulo de inclinação é um ligeiro estreitamento nas laterais das cavidades que facilitam a fundição ejeção de o morrer. ângulos de tração ajudam os pinos ejetores a empurrar a peça fundida, e a falta de tração pode afetar a ejeção ou causar defeitos estéticos e distorções na peça. no mínimo, mantenha seus ângulos de calado em 2 graus.

Draft added for die casting

• linha de separação

A linha de partição é a linha onde duas partes da matriz se cruzam. Quando projetar sua peça fundida, certifique-se de que a linha de separação seja a mais reta possível. considere a geometria da peça, cortes inferiores, rascunhos, flash e desenho antes de posicionar a linha de partição da matriz.


• texto e letras

inscrições, números, marcas registradas, instruções, impressões e marcações de fundição sob pressão devem ser todos projetados para facilitar a construção e remoção da matriz. De do ponto de vista do design, o texto ou as letras devem ser gerado, pois é mais fácil cortar um desenho em a superfície da matriz do que fazendo o desenho levantado na superfície da fundição. como regra geral, use Sans fontes serif que são iguais ou maiores que 20 pontos, com no mínimo 0,020 polegadas de espessura. Além disso, mantenha a gravação na superfície paralela ou quase paralela para a linha de separação da matriz.

Quando texto gravado não pode ser projetado acima do superfície circundante, grave em um painel que será embutido o casting's superfície. Onde possível, evite textos deprimidos como eles são mais caros e se deterioram com o tempo.

Text design

• coroação

evite superfícies planas tanto quanto possível, pois destaque apenas imperfeições de design ou fundição. Eles também consomem muito material. Onde inevitável, certifique-se de que os cantos da superfície são arredondados e "coroados" para melhorar a aparência da superfície, promover o fluxo de material e reduzir a distorção.


• encolhimento

todos os metais fundidos encolherão no resfriamento. Este é por isso que os designers devem levar em consideração as taxas de redução dimensionamento deles peças. A taxa de encolhimento variará de material para material. enquanto a contração auxilia na liberação de peças de a matriz nas bordas externas, as seções internas da matriz geralmente estão travadas e são difíceis de remover. Os efeitos do encolhimento podem ser neutralizados incluindo um "calado ângulo" em sua parte ou usando um calado maior em pontos onde o encolhimento é mais provável para acontecer.

Shrinkage

• seção transversal uniforme

ter uma seção transversal uniforme pode acelerar o fluxo do metal e o ciclo de fundição. Quando ao projetar suas peças, certifique-se de não ter alterações excessivas na seção transversal. Onde deve haver mudanças na seção transversal da peça fundida, faça as mudanças graduais para evitar porosidade e encolhimento irregular. sempre que possível, use costelas e misture com filetes e raios externos para remover cantos agudos e facilitar as alterações na seção transversal.

bad design

design ruim

x extremidades afiadas

x sem chanfro ou filetes

x transição acentuada e mudanças na seção transversal

Good design

bom design

✓ as transições são graduais

✓ uso de filetes e / ou bordas chanfradas

✓ O comprimento da seção de transição é de pelo menos 3 vezes a altura do recurso.


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